编束制作。钢绞线按设训一图纸进行编束,内锚固段组装成枣核状,量出内锚固段的长度并作出标记,穿上对中隔离架,间距1.0m,两对中隔离架之间扎12束铅丝一道,隔离支架使钢绞线可靠分离;编束时要把钢绞线理顺后进行帮扎,较后安装锥形导向帽,同时将灌浆管装于索中部同钢绞线困扎成一束;在张拉段每隔2.0m设置一道对中支架,但在端头2 m区段内要加密到1 m,锚束入孔前应逐段剪去对中支架之间铅丝。钢绞线成束后,要认真检查其长度、钢绞线有无交义和迭合等,验收合格者方可使用。对合格的锚索要登记挂牌,标明锚索编号、锚索长度,以防装错孔位。对不同承载体位置的钢绞线外露端做好标记,保证预紧时能分清每束钢绞线所对应各组承载体,以免补偿错误
锚索安装。安装时采用人工通过钢管爬梯向上抬运至锚索区入孔,高差较大时,采用吊车配合进行。锚索入孔安装前对钻孔应重新进行通孔检查,对塌孔、掉块清理干净,孔内积水用高压风吹干净,并对锚索体进行详细的检查,主要检查注浆管的通畅情况,核对锚索编号与孔号,对损伤的配件进行修复或更换。锚孔经检验合格后,将制作好的锚索采用人工对应穿束。入孔索体推送时用力均匀一致,均匀推进,应防}卜在推送过程中损坏锚索配件,索体外露部分满足工程长度时即到位
锚索承载体的安装与使用
锚索的安装、预紧方式与树脂锚杆完全相同(螺纹紧固),取消了张拉工序,不但能实现搅拌、张紧一体化快速安装,而且使锚索与锚杆能同步承载,形成整体支护作用;
索体及锁紧结构采用新型结构,在保证注浆通径的前提下,使索体直径达到较小化,所需安装孔径也小的多,安装效率高,实现了小孔径、大吨位;