锚具 预应力承载体

锚索承载体的用途

取代目前的小直径锚索，用于煤巷锚杆支护的补强加固;用于放**煤开采全煤巷道**板的加强支护;用于回采巷道动压影响阶段的**前加固;用于大断面巷道、大跨度切眼以及交岔点的支护;用于深部开采高应力区大变形巷道支护与修复;用于煤矿和其它矿山软岩巷道支护与修复。



锚索制作及安装

下料。*1组承载体按实际孔深满足张拉需要和设计要求的较小长度进行下料，长度等于孔深加外露长度(下料误差小于10、动。外露长度包括锚墩高度、张拉千斤顶高度(约600 mm)、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度(为200 mm)，对监测锚索还应加上测力计的高度;*2组承载体至*4组承载体根据*1组承载体长度依次减1 m。下料前应检查钢绞线的表而无损伤才能使用。切割使用机械，不得用电弧切割，锚索应按对应孔号进行编号;编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不义，排练均匀，对有死弯、机械损伤处应剔出，自由段钢绞线PE套不得有破损。



锚索索体为新型中空结构，自带注浆芯管，采用反向注浆方式，不仅消除了产生气穴空洞的可能，也无须在现场绑匝注浆管、排气管以及封堵注浆孔，使施工步骤大为简化

索体上部为搅拌树脂药卷端锚，下端采用螺纹锁紧，安装后能立即承载，这一点是现有的各种注浆锚索产品均无法作到的，而对于自稳能力差的**板岩层又是非常有利和必要的;


锚索承载体的安装与使用

锚索的安装、预紧方式与树脂锚杆完全相同(螺纹紧固)，取消了张拉工序，不但能实现搅拌、张紧一体化快速安装，而且使锚索与锚杆能同步承载，形成整体支护作用;

索体及锁紧结构采用新型结构，在保证注浆通径的前提下，使索体直径达到较小化，所需安装孔径也小的多，安装效率高，实现了小孔径、大吨位;


编束制作。钢绞线按设训一图纸进行编束，内锚固段组装成枣核状，量出内锚固段的长度并作出标记，穿上对中隔离架，间距1.0m，两对中隔离架之间扎12束铅丝一道，隔离支架使钢绞线可靠分离;编束时要把钢绞线理顺后进行帮扎，较后安装锥形导向帽，同时将灌浆管装于索中部同钢绞线困扎成一束;在张拉段每隔2.0m设置一道对中支架，但在端头2 m区段内要加密到1 m,锚束入孔前应逐段剪去对中支架之间铅丝。钢绞线成束后，要认真检查其长度、钢绞线有无交义和迭合等，验收合格者方可使用。对合格的锚索要登记挂牌，标明锚索编号、锚索长度，以防装错孔位。对不同承载体位置的钢绞线外露端做好标记，保证预紧时能分清每束钢绞线所对应各组承载体，以免补偿错误


锚固端清洗挤压P锚。切割好的钢绞线内锚段需在加工场按设计长度剥除锚固段PE套，并进行脱脂除污干净，在剥除段端头约20、，挤压上P锚，并对剥除段和锚固端挤压好的P锚进行防护。按照由内向外的顺序将相应长度的钢绞线穿进各自的承载体内，放好支撑架，用扎丝帮扎牢固。锚固段与张拉段分界处的PE套用胶带缠封好，以免灌浆时浆液侵入


预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于200KN


钢绞线直径为15.24mm，强度1860Mpa的高强度低松弛无粘结钢绞线。钢质承载体采用优质钢材加工制作，其厚度不小于2cm。

随着国内大部分矿井开采深度的不断增加，巷道支护难度越来越大，把注浆锚固锚索和树脂锚固锚索合二为一，通过二者之间的取长补短，兼有二者的优点，克服它们各自的缺点，形成一种全新的锚索品种;通过提高注浆压力，使浆液在充满钻孔、实现全长锚固的同时，向钻孔周围岩石裂隙中扩散，对围岩起到粘结固化作用，实现深孔锚注。


锚索安装。安装时采用人工通过钢管爬梯向上抬运至锚索区入孔，高差较大时，采用吊车配合进行。锚索入孔安装前对钻孔应重新进行通孔检查，对塌孔、掉块清理干净，孔内积水用高压风吹干净，并对锚索体进行详细的检查，主要检查注浆管的通畅情况，核对锚索编号与孔号，对损伤的配件进行修复或更换。锚孔经检验合格后，将制作好的锚索采用人工对应穿束。入孔索体推送时用力均匀一致，均匀推进，应防}卜在推送过程中损坏锚索配件，索体外露部分满足工程长度时即到位

为保证钢绞线质量，进场钢绞线应附材质检测报告、质量证明书等相关材料;监理工程师应对运达工地的每批钢绞线作**的外观检查，并从每批钢绞线内任取3盘，进行表而质量、直径偏差、捻距和力学性能等试验，如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验，屈服强度和松弛试验每季度抽检1次，每次不少于1根。试验结果如有1项不合格时则不合格盘报废，再**试验的钢绞线盘以双倍数量的试样进行不合格项的复验。如仍有1项不合格，则该批钢绞线判为不合格品，不合格品不得使用。